На что делают ставку обладатели Государственного знака качества из Могилевской области

2026-09-24

Повысить локализацию и освоить новые ниши: узнали, на что делают ставку обладатели Государственного знака качества из Могилевской области

Кампания по присуждению Государственного знака качества по итогам 2026 года вышла на финишную прямую. На соискание престижной награды претендуют около 260 наименований продукции от 150 предприятий страны. В структуре заявок 44 процента составляют продовольственные товары, 33 процента — продукция производственно–технического назначения, еще 23 процента приходится на товары промышленного назначения. Пакет документов уже находится в Совете Министров, и скоро комиссия определит перечень лауреатов 2026 года. О том, что нужно для получения заветного пятигранника и какой экономический эффект это принесло, накануне рассказали журналистам лауреаты Государственного знака качества по итогам работы за 2025 год из Могилевской области.

Потребитель голосует рублем

В последнее время белорусские автомобилисты стали все чаще отдавать предпочтение отечественным шинам. И дело не в отсутствии выбора импортной резины и ее неоправданно высокой цене. Бобруйский производитель «Белшина» благодаря проводимой модернизации и постоянному повышению качества выпускаемой продукции смог склонить потребительские предпочтения в свою сторону. А также и профессионального жюри. Две модели легковых шин удостоены Государственного знака качества Республики Беларусь. При этом доля продукции завода на внутреннем рынке за последние пять лет выросла с 20 до 45 процентов.

— Внутренний рынок постоянно растет. Доля нашей продукции продолжает ежегодно увеличиваться. Это говорит о том, что белорусы голосуют за нашу шину рублем и продукция пользуется спросом, — отметил директор завода массовых шин ОАО «Белшина» Юрий Русецкий.

К слову, руководитель предприятия, как говорится, лучшая реклама своей продукции. Его автомобиль уже многие годы «обут» в резину родного завода. Признается, что регулярно отслеживает отзывы на отечественные шины на популярных у белорусов маркетплейсах. И гордится тем, что там практически всегда максимальные оценки. 

Сегодня на заводе массовых шин выпускается свыше 200 их типомоделей. Из них 120 — легковые.

— Рынок показывает тренд на увеличение диаметра колес. Это касается как дорожной техники, так и автомобилей повышенной проходимости. Мы успешно освоили эти ниши, — рассказал директор. 

С ежегодным ростом количества электромобилей на дорогах Беларуси увеличивается спрос и на шины для этого типа машин. Данную нишу бобруйский производитель не планирует долго оставлять свободной.

— Сейчас работаем над шиной для электромобилей. Есть определенные конструкционные характеристики, которые мы должны выдержать. В планах выпускать шины диаметром 19 и 20 дюймов. В принципе, оптимальный срок для разработки и постановки шины на серийное производство составляет полгода. И мы ставим для себя задачу к февралю 2027–го освоить и поставить данные шины на серийное производство. Для нас это новая тема. Все зависит от того, насколько конструкторы удачно и успешно поработают над этой конструкцией, — сообщил Юрий Русецкий.

Следует заметить, что за последние 10 лет предприятие освоило выпуск более 60 моделей шин для легкового и грузового транспорта. Расширить производственную номенклатуру позволила проведенная модернизация. 

— Шина — это результат коллективного труда множества людей: от проектировщиков, которые на стадии разработки закладывают функциональные и экономические характеристики, до рабочих на участке заготовки деталей. Мелочей в нашей работе не бывает, — заверил директор.

Любопытное наблюдение. Несмотря на то что процесс производства шин можно назвать рутинным, тут нашлось место и творчеству. Вдохновением для рисунка протектора новой коллекции зимней резины послужила древнегреческая мифология. Так что, если увидите на снегу следы стрел Зевса, знайте — запущены они были в Бобруйске. 

Отвечать на запрос рынка

Подходить к решению задач творчески и индивидуально — кредо еще одного предприятия, чья продукция удостоена Государственного знака качества. Речь о «Бобруйскагромаше», чья флагманская машина для внесения удобрений МШХ–9 получила заветную для производителя награду.

— Машина хорошо себя зарекомендовала как на внешних рынках, так и внутри страны. Основной идеей создания этого продукта было то, что необходимо рационально, дифференцированно и экономически правильно вносить удобрения, в том числе и доломитовую муку, — рассказал генеральный директор холдинга «Бобруйскагромаш» Олег Корсак.

Высокая награда положительно сказалась и на экспортном потенциале техники. Спрос на нее вырос в разы. На бобруйском предприятии уверены, что востребованной окажется и последняя разработка завода, выпущенная по поручению Президента. Это высокопроизводительный комбинированный пресс–подборщик. Машина уже прошла необходимые испытания и не уступает импортным аналогам. 

— Мы доказали, что этот продукт — первый комбинированный, он наш, белорусский. Мы ожидаем, что в последующие годы не только освоим рынок Республики Беларусь, но и выйдем на ближние и дальние рынки с совершенно новым высокотехнологичным продуктом. На следующий год у нас уже планируется изготовление первой партии. То есть поставлена задача обеспечить внутренний рынок в количестве 50 единиц. И мы ее выполним, — заверил директор холдинга.

Также предприятие реализует проект по производству большегрузных ходовых систем для техники высокой грузоподъемности. Они необходимы для новых энергонасыщенных тракторов, которые производятся в Беларуси.

Стимул для развития

Что дает получение Государственного знака качества, вам не раздумывая ответят на могилевском предприятии «Ольса» и приведут в пример лишь одну цифру. Садовые качели «Александрия», отмеченные высокой наградой, показали двукратный рост продаж на внутреннем рынке в текущем сезоне. Это результат многолетней и целенаправленной работы по повышению качества производимой продукции. 

Например, чтобы усилить технологическую независимость, компания реализовала крупный инвестиционный проект по созданию современного высокотехнологичного производства импортозамещающей продукции с внедрением автоматизированной технологии изготовления электросварных труб и металлообработки. 

— Построен новый цех площадью 4,5 тысячи кв. м и годовой производственной мощностью более 7 тысяч тонн стальных электросварных труб. Помимо того что для нас это новая продукция, которая может реализовываться в рамках импортозамещения на территории Беларуси, это еще и основной материал при производстве мебели на металлическом каркасе, — пояснила директор предприятия Екатерина Богданович.

Проект реализовывался в несколько этапов, и новый цех стал завершающей стадией. Инновационное производство не только позволит существенно снизить зависимость страны от импорта металлопродукции. 

— Получим существенный экономический эффект, — отметила руководитель предприятия. — Повысится уровень локализации нашего конечного продукта и его конкурентоспособность за счет снижения себестоимости. Так как более 80 процентов продукции мы экспортируем, это позволит сохранять лидирующие позиции по садовой мебели на территории СНГ.

Теперь на предприятии организован полный технологический цикл — от поставки стальной ленты до производства стильной садовой мебели. Ранее тонкостенные трубы закупались за рубежом. А автоматизация процессов, включая внедрение станков лазерной резки листа и трубы, позволила заменить ручной труд машинным, что существенно снизило трудоемкость операций и повысило производительность.

ПРЯМАЯ РЕЧЬ

Председатель Государственного комитета по стандартизации Елена Моргунова:

— Оценка кандидатов строится на пяти ключевых критериях: безопасность, технологичность, инновационность, экологичность и эстетичность. За каждый параметр отвечает профильное ведомство. Безопасность проверяет Госстандарт, экологичность — Министерство природных ресурсов и охраны окружающей среды, инновационность — Государственный комитет по науке и технологиям. Технологичность оценивают отраслевые министерства, а эстетичность определяют сами потребители. Народное голосование завершилось 26 июля, свои предпочтения высказали 42,5 тысячи человек, при этом каждый участник мог отдать голос только за один товар. Государственный знак качества присуждается на два года. В течение этого срока предприятие может пользоваться всеми льготами и преференциями, которые прописаны в Положении о порядке присвоения Государственного знака качества, наносить знак на свою продукцию и маркировку, а также демонстрировать товары на выставках и в торговых сетях. Статус лауреата накладывает повышенную ответственность. Аттестационная комиссия может применить рискориентированный подход и внепланово проверить предприятие, чтобы оценить соблюдение канонов производства и обеспечение заявленного уровня безопасности. По истечении срока производитель, желающий подтвердить статус, должен пройти процедуру заново и продемонстрировать усовершенствование процесса не менее чем на 30 процентов. Отбор кандидатов проходит строго по балльной системе. Максимально товар может набрать 500 баллов — по 100 за каждый критерий. Внутри каждой группы происходит ранжирование, побеждает продукция с наибольшим количеством баллов.

mogilev-region.gov.by